Thanh ion khử tĩnh điện tần số cao KE-108X – Vùng xử lý 1.080 mm cho dây chuyền công nghiệp

Thanh ion khử tĩnh điện tần số cao KE-108X là thiết bị loại bỏ tĩnh điện dạng thanh dài, sử dụng công nghệ ion hóa AC tần số cao để tạo ion dương và ion âm trên toàn bộ vùng làm việc. Sản phẩm được thiết kế để trung hòa điện tích trên film, giấy, nhựa, màn hình LCD, linh kiện điện tử và vật liệu dạng cuộn, phù hợp lắp trên máy in, máy cán màng, máy đóng gói và dây chuyền tự động hóa.

Model KE-108X thuộc KE-X Series, có chiều dài tổng thể 1.133 mm và vùng khử tĩnh điện 1.080 mm. Thiết bị sử dụng nguồn DC24V, hỗ trợ khí nén, cân bằng ion tự động, điều chỉnh lưu lượng khí, cài đặt thời gian vệ sinh và cảnh báo khi nhiệt độ hoặc trạng thái vận hành bất thường.

Thanh ion khử tĩnh điện tần số cao KE-108X Là Gì?

Thanh ion khử tĩnh điện tần số cao KE-108X là thanh tạo ion công nghiệp có nhiều kim phóng điện và đầu thổi khí được bố trí đều dọc theo thân thiết bị. Bộ điều khiển bên trong tạo điện áp AC tần số cao tại các điện cực, làm ion hóa không khí thành ion dương và ion âm.

• Loại sản phẩm: Thanh ion khử tĩnh điện tần số cao.
• Model: KE-108X.
• Series: KE-X Series.
• Nguồn cấp đầu vào: DC24V.
• Tần số hoạt động: Tối đa khoảng 60.000Hz.
• Vùng khử tĩnh điện: 1.080 mm.
• Chiều dài tổng thể: 1.133 mm.
• Phương thức xử lý: Ion hóa AC tần số cao kết hợp khí nén.
• Ứng dụng tiêu biểu: Film, nhựa, giấy, LCD, linh kiện điện tử, in ấn và đóng gói.

Khi vật liệu mang điện tích âm, ion dương sẽ trung hòa phần điện tích dư. Khi vật liệu mang điện tích dương, ion âm sẽ thực hiện quá trình trung hòa. Luồng khí nén giúp đưa các ion đến bề mặt nhanh hơn, tăng phạm vi tác động và hỗ trợ thổi bụi nhẹ khỏi sản phẩm.

Nguyên Lý Hoạt Động

Quá trình vận hành của KE-108X gồm các bước chính:

1. Nguồn DC24V cấp điện cho bộ điều khiển tích hợp trong thân thanh.
2. Mạch chuyển đổi tần số cao tạo điện áp AC tại kim phóng điện.
3. Điện trường quanh đầu kim làm ion hóa các phân tử không khí.
4. Ion dương và ion âm được tạo ra liên tục dọc theo vùng làm việc.
5. Khí nén sạch đưa ion qua các đầu phun đến bề mặt vật liệu.
6. Ion trái dấu trung hòa điện tích đang tồn tại trên sản phẩm.
7. Hệ thống cân bằng ion tự động điều chỉnh lượng ion dương và âm để hạn chế điện áp dư.

Hiệu quả xử lý phụ thuộc vào khoảng cách lắp đặt, áp suất khí, tốc độ dây chuyền, độ sạch của điện cực, nhiệt độ, độ ẩm và mức điện tích ban đầu của vật liệu.

Cấu Tạo Và Các Bộ Phận Chính

Theo hình mô tả sản phẩm, thanh ion gồm các bộ phận chính:

1. Đầu nối nguồn và tín hiệu: Cấp nguồn DC24V và kết nối chức năng điều khiển.
2. Đầu cấp khí nén: Kết nối thanh ion với nguồn khí sạch của nhà máy.
3. Bảng điều khiển: Theo dõi và thiết lập thông số vận hành.
4. Màn hình LED: Hiển thị trạng thái và thời gian vệ sinh.
5. Các nút chức năng: Điều chỉnh chế độ, lưu lượng khí và cài đặt bảo trì.
6. Đèn báo trạng thái: Hiển thị hoạt động bình thường hoặc cảnh báo bất thường.
7. Thân thanh ion: Bảo vệ mạch điều khiển, đường khí và điện cực bên trong.
8. Kim phóng điện: Tạo ion dương và ion âm bằng điện áp AC tần số cao.
9. Đầu phun khí ion: Phân bố khí ion đều dọc theo vùng khử tĩnh điện.
10. Giá lắp hai đầu: Cố định thanh ion trên khung máy hoặc dây chuyền.

Đặc Điểm Sản Phẩm

1. Công nghệ ion hóa tần số cao

• Sử dụng phương pháp chuyển đổi tần số cao.
• Tần số hoạt động tối đa được công bố khoảng 60.000Hz.
• Hỗ trợ tạo ion nhanh, phù hợp dây chuyền có tốc độ vận hành cao.

2. Hệ thống cân bằng ion tự động

Hệ thống tự động điều chỉnh lượng ion dương và ion âm nhằm hạn chế điện áp dư trên vật liệu sau quá trình khử tĩnh điện.

3. Nguồn và kết nối bố trí bên hông

Thiết kế đấu nối ở cạnh bên giúp thuận tiện đi dây điện, dây tín hiệu và ống khí khi lắp thanh ion trên khung máy.

4. Cảnh báo nhiệt độ cao

Thiết bị có đèn cảnh báo khi phát hiện nhiệt độ hoặc trạng thái vận hành bất thường, giúp người dùng chủ động kiểm tra và bảo trì.

5. Cài đặt chu kỳ vệ sinh

Thời gian vệ sinh kim phóng điện có thể cài đặt trong phạm vi 0–99 giờ theo điều kiện bụi và tần suất vận hành của dây chuyền.

6. Điều chỉnh tốc độ khử tĩnh điện và lưu lượng khí

Lưu lượng khí có thể thay đổi để điều chỉnh phạm vi tác động. Với film hoặc linh kiện nhẹ, cần sử dụng lưu lượng phù hợp để tránh làm rung, cuốn hoặc dịch chuyển sản phẩm.

Thông Số Kỹ Thuật Chung

Bảng Đầy Đủ Model KE-X Series

Ý nghĩa ký hiệu kích thước

• A – Overall length: Chiều dài tổng thể của thanh ion.
• B – Installation interval: Khoảng cách lắp đặt thứ nhất.
• C – Installation interval: Khoảng cách lắp đặt thứ hai.
• D – Installation interval: Khoảng cách lắp đặt thứ ba.
• E – Static elimination: Chiều dài vùng khử tĩnh điện.
• F – Electrode spacing: Khoảng phân bố điện cực hữu hiệu.

Phân loại theo vùng xử lý

• KE-36X: Vùng khử tĩnh điện 360 mm.
• KE-60X: Vùng khử tĩnh điện 600 mm.
• KE-84X: Vùng khử tĩnh điện 840 mm.
• KE-108X: Vùng khử tĩnh điện 1.080 mm.
• KE-132X: Vùng khử tĩnh điện 1.320 mm.
• KE-156X: Vùng khử tĩnh điện 1.560 mm.

KE-108X phù hợp với vật liệu, màn hình hoặc băng tải có chiều rộng khoảng 1 m. Khi lựa chọn, vùng khử tĩnh điện nên bao phủ toàn bộ sản phẩm và dư ra một khoảng tại hai mép.

Bảng Model Tiêu Chuẩn Và Phiên Bản Điều Khiển Ion

Ghi chú phiên bản:

• Phiên bản tiêu chuẩn sử dụng công tắc nguồn để bật hoặc tắt chức năng.
• Phiên bản có hậu tố -2 là dòng điều khiển ion theo bảng sản phẩm, có chức năng điều khiển và phản hồi cảnh báo tương ứng.
• Cần xác nhận sơ đồ chân, loại tín hiệu, phụ kiện và phương thức điều khiển trước khi đặt hàng.

Điều Kiện Và Kết Quả Kiểm Tra Khử Tĩnh Điện

Điều kiện kiểm tra

Kết quả kiểm tra

Các giá trị trên được ghi nhận trong điều kiện thử nghiệm của nhà sản xuất. Hiệu quả thực tế có thể thay đổi theo model, áp suất khí, khoảng cách, mức điện tích ban đầu, độ sạch của kim phóng điện, nhiệt độ và độ ẩm.

Kích Thước Cơ Khí KE-108X

Trước khi gia công khung máy, cần đối chiếu đầy đủ kích thước A, B, C và D để xác định chính xác vị trí khoan lỗ, hướng đi dây và khoảng trống dành cho đầu nối khí.

Ưu Điểm Nổi Bật

1. Bao phủ vùng xử lý dài 1.080 mm

• Phù hợp với LCD, film, giấy và băng tải có chiều rộng khoảng 1 m.
• Các đầu phun được phân bố đều dọc theo thân thanh.
• Hỗ trợ xử lý đồng thời trên toàn bộ bề rộng vật liệu.

2. Tốc độ trung hòa điện tích nhanh

• Thời gian suy giảm khoảng 0,8–1,1 giây tại khoảng cách 300 mm trong điều kiện thử nghiệm.
• Phù hợp với dây chuyền sản xuất và vật liệu chuyển động liên tục.
• Có thể điều chỉnh lưu lượng khí để phù hợp với tốc độ thực tế.

3. Cân bằng ion tự động

• Tự động điều chỉnh lượng ion dương và ion âm.
• Hỗ trợ duy trì điện áp dư trong phạm vi khoảng 0 ± 20V.
• Phù hợp với màn hình LCD, PCB và linh kiện nhạy tĩnh điện.

4. Hỗ trợ khí nén

• Đưa ion đến vật thể nhanh hơn.
• Mở rộng khoảng cách khử tĩnh điện.
• Hỗ trợ loại bỏ bụi nhẹ trên bề mặt.
• Có thể thay đổi lưu lượng theo trọng lượng và đặc tính vật liệu.

5. Cài đặt thời gian vệ sinh

Chu kỳ vệ sinh từ 0 đến 99 giờ giúp người vận hành chủ động bảo trì kim phóng điện, hạn chế bụi bám làm suy giảm hiệu quả ion hóa.

6. Cảnh báo trạng thái bất thường

Đèn báo giúp phát hiện nhiệt độ cao hoặc trạng thái vận hành không bình thường, hỗ trợ bảo trì trước khi hiệu quả khử tĩnh điện giảm đáng kể.

7. Nguồn DC24V dễ tích hợp

Nguồn DC24V phù hợp với hệ thống điện điều khiển công nghiệp, tủ điện PLC và các máy tự động hóa.

Ứng Dụng Thực Tế

Sản xuất màn hình LCD

Thanh ion giúp trung hòa điện tích trên tấm kính, màn hình, film quang học và lớp bảo vệ, hạn chế hút bụi trong công đoạn lắp ráp và kiểm tra.

Dây chuyền film và màng nhựa

Thiết bị được lắp gần con lăn, bộ kéo hoặc bộ thu cuộn để giảm điện tích phát sinh do ma sát.

Ngành in ấn

KE-108X giúp giảm tĩnh điện trên giấy, nhãn và vật liệu in, hỗ trợ hạn chế hút bụi, kẹt giấy và các lớp vật liệu bám vào nhau.

Máy đóng gói

Thanh ion phù hợp xử lý film, túi nhựa và vật liệu bao bì trước công đoạn tạo túi, hàn nhiệt hoặc dán nhãn.

Sản xuất PCB và linh kiện điện tử

Sản phẩm hỗ trợ kiểm soát điện tích trên PCB, khay linh kiện và bề mặt sản phẩm nhạy ESD.

Máy ép phun nhựa

Thiết bị giúp giảm tĩnh điện trên chi tiết nhựa sau khi lấy khỏi khuôn, hạn chế bám bụi hoặc dính vào cơ cấu gắp.

Dây chuyền sơn và phủ bề mặt

Khí ion hỗ trợ trung hòa điện tích và thổi bụi nhẹ trước công đoạn sơn, phủ keo hoặc kiểm tra ngoại quan.

Cách Lựa Chọn Model

Chọn theo chiều rộng vật liệu

Vùng khử tĩnh điện E cần lớn hơn hoặc bằng chiều rộng sản phẩm. KE-108X có vùng xử lý 1.080 mm, phù hợp với vật liệu rộng khoảng 1 m.

Chọn theo khoảng cách làm việc

Khoảng cách càng lớn thì mật độ ion đến bề mặt càng giảm. Có thể tăng lưu lượng khí trong phạm vi cho phép, nhưng cần tránh làm rung hoặc dịch chuyển vật liệu nhẹ.

Chọn theo tốc độ dây chuyền

Dây chuyền chạy nhanh cần thời gian suy giảm ngắn. Có thể giảm khoảng cách, tăng áp suất khí hoặc bố trí thêm thanh ion nếu một thiết bị chưa đáp ứng.

Chọn theo phương thức điều khiển

Cần xác nhận phiên bản KE-108X tiêu chuẩn hoặc KE-108X-2 có chức năng điều khiển ion và phản hồi cảnh báo.

Hướng Dẫn Sử Dụng

1. Chuẩn bị:

   • Kiểm tra đúng model KE-108X, nguồn DC24V và phụ kiện đi kèm.
   • Xác định chiều rộng vật liệu, khoảng cách xử lý và vị trí lắp thanh.
   • Chuẩn bị khí nén sạch, khô và không chứa dầu hoặc nước.

2. Lắp đặt cơ khí:

   • Ngắt nguồn điện và khóa khí nén trước khi thao tác.
   • Cố định thanh ion bằng hai giá lắp ở hai đầu.
   • Đặt thanh song song với bề mặt vật liệu.
   • Bảo đảm đầu phun hướng đúng vào toàn bộ vùng cần xử lý.

3. Kết nối khí nén:

   • Sử dụng bộ lọc nước, dầu và tạp chất trên đường khí.
   • Kết nối đúng đầu vào khí của thanh ion.
   • Điều chỉnh áp suất trong phạm vi 0,1–0,5 MPa.
   • Mở khí từ mức thấp rồi tăng dần theo kết quả đo thực tế.

4. Kết nối điện:

   • Cấp nguồn DC24V đúng cực và đúng đầu nối.
   • Kết nối tiếp địa cho thanh ion và khung máy.
   • Kiểm tra đèn báo trước khi đưa dây chuyền vào vận hành.

5. Cài đặt vận hành:

   • Điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp với vật liệu.
   • Cài đặt chu kỳ vệ sinh từ 0 đến 99 giờ.
   • Theo dõi đèn cảnh báo nhiệt độ và trạng thái bất thường.

6. Kiểm tra hiệu quả:

   • Đo điện áp bề mặt trước và sau khi khử tĩnh điện.
   • Kiểm tra tại trung tâm và hai đầu vùng 1.080 mm.
   • Điều chỉnh khoảng cách hoặc áp suất khí nếu kết quả chưa đồng đều.

7. Bảo trì:

   • Ngắt nguồn điện và khí nén trước khi vệ sinh.
   • Làm sạch kim phóng điện bằng dụng cụ phù hợp.
   • Kiểm tra đầu phun, ống khí, dây nguồn, đầu nối và giá lắp.
   • Không làm cong, gãy hoặc mài mòn đầu kim.

Lưu ý khi sử dụng:

• Không chạm vào kim phóng điện khi thiết bị đang hoạt động.
• Chỉ sử dụng khí nén sạch, khô và không chứa dầu.
• Không vượt quá áp suất khí 0,5 MPa.
• Không che hoặc làm tắc đầu phun khí ion.
• Không vận hành trong môi trường có hơi nước ngưng tụ.
• Không sử dụng trong khu vực dễ cháy nổ nếu chưa có chứng nhận phù hợp.
• Việc lắp đặt nên do kỹ thuật viên điện, tự động hóa hoặc kỹ thuật viên ESD thực hiện.

Đối Tượng Phù Hợp

• Nhà máy màn hình LCD: Giảm tĩnh điện trên kính, film và linh kiện hiển thị.
• Nhà máy film và nhựa: Khử tĩnh điện trên màng, tấm nhựa và vật liệu cuộn.
• Doanh nghiệp in ấn: Xử lý giấy, nhãn và bề mặt in.
• Nhà máy đóng gói: Giảm hút bụi và bám dính trên film, túi và bao bì.
• Nhà máy điện tử: Bảo vệ PCB, khay và linh kiện nhạy ESD.
• Nhà chế tạo máy: Tích hợp vào máy in, máy cán, máy cắt và dây chuyền tự động.
• Đơn vị kiểm soát ESD: Nâng cấp hoặc thay thế hệ thống khử tĩnh điện công nghiệp.

Thông Tin Công Ty

#Hashtags

#ThanhIonKE108X #ThanhIonTanSoCao #ThanhIonKhuTinhDien #ThietBiKhuTinhDien #KiemSoatESD #ThanhIonCongNghiep