Thanh ion khử tĩnh điện công nghiệp KE-36X – Thiết bị ion hóa tần số cao cho dây chuyền sản xuất

Thanh ion khử tĩnh điện công nghiệp KE-36X là thiết bị kiểm soát tĩnh điện dạng thanh sử dụng công nghệ phóng điện AC tần số cao để tạo ion dương và ion âm. Các ion được đưa đến bề mặt vật thể bằng khí nén, giúp trung hòa điện tích, giảm hiện tượng hút bụi, bám dính và phóng điện tĩnh trong quá trình sản xuất. Series gồm nhiều chiều dài từ KE-36X đến KE-156X, phù hợp lắp trên băng tải, máy in, dây chuyền film, nhựa, dệt may, điện tử và các hệ thống tự động hóa có vùng xử lý kéo dài.

Thanh ion khử tĩnh điện công nghiệp KE-36X Là Gì?

Thanh ion khử tĩnh điện công nghiệp KE-36X là thanh khử tĩnh điện dùng khí nén, tích hợp kim phóng điện, mạch tạo ion tần số cao, bảng điều khiển và cơ cấu điều chỉnh lưu lượng khí. Thiết bị được lắp cố định phía trên hoặc bên cạnh vật liệu để trung hòa điện tích trên toàn bộ chiều dài làm việc.

• Loại sản phẩm: Thanh ion khử tĩnh điện tần số cao dùng khí nén.
• Series sản phẩm: KE-36X, KE-60X, KE-84X, KE-108X, KE-132X và KE-156X.
• Chức năng chính: Trung hòa điện tích dương và âm, giảm hút bụi và hạn chế vật liệu bám dính do tĩnh điện.
• Ứng dụng tiêu biểu: Băng tải, máy in, máy cán film, dây chuyền nhựa, dệt may, đóng gói, điện tử và thiết bị tự động hóa.

Trong hệ thống thực tế, thanh ion được bố trí song song với bề mặt vật liệu. Khí nén đưa ion từ các đầu điện cực đến sản phẩm, tạo vùng khử tĩnh điện liên tục trên chiều dài từ 350 mm đến 1.560 mm tùy model.

Cấu Tạo Và Các Bộ Phận Chính

Theo sơ đồ sản phẩm, thanh ion KE-X gồm các bộ phận chính:

1. Đầu cấp nguồn: Kết nối nguồn DC24V cho mạch điều khiển và tạo ion.
2. Van điều chỉnh khí: Điều chỉnh lưu lượng khí nén đưa ion đến vật thể.
3. Cổng khí nén bên trái: Kết nối nguồn khí sạch cho thanh ion.
4. Bảng điều khiển: Hiển thị và cài đặt trạng thái vận hành, cảnh báo và thời gian bảo trì.
5. Thân thanh ion: Bảo vệ linh kiện, mạch điện và đường dẫn khí bên trong.
6. Kim hoặc đầu phóng ion: Phân bố dọc theo thanh để tạo vùng khử tĩnh điện liên tục.
7. Cổng khí nén bên phải: Hỗ trợ cấp khí theo cấu hình lắp đặt.
8. Đầu cấp nguồn bên phải: Cho phép lựa chọn hướng đấu dây phù hợp với hệ thống.
9. Giá lắp hai đầu: Cố định thanh ion lên khung máy hoặc dây chuyền.

Đặc Điểm Và Chức Năng

1. Công nghệ ion hóa AC tần số cao

• Thiết bị sử dụng phương thức trao đổi AC tần số cao.
• Tần số làm việc được công bố có thể đạt đến khoảng 68.000 Hz.
• Hỗ trợ tạo ion dương và ion âm liên tục trên vùng làm việc dài.

2. Hệ thống cân bằng ion tự động

• Thanh ion tự động điều chỉnh lượng ion dương và ion âm.
• Điện áp cân bằng ion theo bảng thông số là 0 ± 20V.
• Giúp hạn chế điện áp dư trên sản phẩm sau quá trình xử lý.

3. Đấu nguồn bên hông

• Dây nguồn được kết nối tại đầu bên của thanh ion.
• Thuận tiện lắp sát băng tải, máy in hoặc khung thiết bị.
• Có thể lựa chọn hướng đấu nối phù hợp với không gian máy.

4. Cảnh báo bất thường điện áp cao

• Thiết bị có đèn báo trạng thái hệ thống điện áp cao.
• Hỗ trợ người vận hành nhận biết lỗi ion hóa hoặc trạng thái bất thường.
• Thuận tiện kiểm tra trong quá trình vận hành dây chuyền.

5. Cài đặt thời gian vệ sinh và bảo trì

• Thời gian nhắc vệ sinh có thể cài đặt từ 0 đến 999 giờ.
• Cho phép lựa chọn chu kỳ theo mức độ bụi và điều kiện nhà xưởng.
• Hỗ trợ duy trì hiệu quả tạo ion của các điện cực.

6. Điều chỉnh tốc độ khử tĩnh điện và lưu lượng khí

• Van khí cho phép điều chỉnh lưu lượng theo khoảng cách làm việc.
• Có thể thay đổi phạm vi và tốc độ đưa ion đến vật thể.
• Phù hợp với vật liệu nhẹ, film, giấy hoặc sản phẩm cần hạn chế lực thổi mạnh.

Thông Số Kỹ Thuật Chung

Bảng Đầy Đủ Model Thanh Ion Khử Tĩnh Điện KE-X

Giải thích ký hiệu kích thước

• A – Overall length: Chiều dài tổng thể của thanh ion.
• B – Installation interval B: Khoảng cách lắp đặt theo vị trí B trên bản vẽ.
• C – Installation interval C: Khoảng cách lắp đặt theo vị trí C trên bản vẽ.
• D – Installation interval D: Khoảng cách lắp đặt theo vị trí D trên bản vẽ.
• Static elimination: Chiều dài vùng khử tĩnh điện hiệu dụng.
• F – Electrode spacing: Khoảng cách vùng bố trí điện cực theo bản vẽ.

Việc lựa chọn model cần căn cứ vào chiều rộng vật liệu hoặc chiều dài vùng cần xử lý. Thanh ion nên bao phủ đầy đủ vùng sản phẩm để hạn chế khu vực còn điện tích ở hai đầu.

Điều Kiện Và Kết Quả Kiểm Tra Khử Tĩnh Điện

Điều kiện thử nghiệm

Thời gian suy giảm điện tích

Cân bằng ion theo khoảng cách

Các giá trị trên được ghi nhận trong điều kiện kiểm tra của nhà sản xuất. Hiệu quả thực tế thay đổi theo model, áp suất khí, lưu lượng, khoảng cách lắp đặt, vật cản và độ sạch của kim phóng điện.

Ưu Điểm Nổi Bật

1. Khử tĩnh điện trên vùng dài

• Series có chiều dài xử lý từ 350 mm đến 1.560 mm.
• Phù hợp với vật liệu dạng cuộn, tấm, băng tải và sản phẩm kích thước lớn.
• Giúp xử lý đồng thời toàn bộ chiều ngang dây chuyền.

2. Tốc độ trung hòa điện tích nhanh

• Thời gian suy giảm khoảng 0,5–0,53 giây tại khoảng cách 300 mm trong điều kiện thử nghiệm.
• Phù hợp với dây chuyền có tốc độ di chuyển cao.
• Khí nén hỗ trợ đưa ion nhanh đến bề mặt sản phẩm.

3. Điều chỉnh lưu lượng khí linh hoạt

• Van điều chỉnh cho phép thay đổi lưu lượng theo vật liệu.
• Hạn chế làm rung hoặc dịch chuyển film, giấy và linh kiện nhẹ.
• Có thể tăng lưu lượng khi khoảng cách làm việc lớn hơn.

4. Nhiều model dễ lựa chọn

• Sáu model đáp ứng các chiều rộng dây chuyền khác nhau.
• Kích thước lắp đặt được thể hiện đầy đủ theo bản vẽ.
• Thuận tiện thay thế hoặc mở rộng hệ thống.

5. Hỗ trợ cảnh báo và bảo trì

• Đèn cảnh báo điện áp cao giúp nhận biết trạng thái bất thường.
• Bộ hẹn giờ vệ sinh có phạm vi 0–999 giờ.
• Giúp kỹ thuật viên chủ động lập kế hoạch bảo trì điện cực.

6. Cân bằng ion tự động

• Hệ thống tự điều chỉnh ion dương và ion âm.
• Hỗ trợ duy trì điện áp dư trong phạm vi 0 ± 20V.
• Phù hợp với khu vực sản xuất cần kiểm soát ESD.

Ứng Dụng Thực Tế

Dây chuyền film và màng nhựa

Thanh ion giúp giảm điện tích sinh ra khi kéo, bóc, cắt hoặc cuộn film, hạn chế màng hút nhau, bám bụi hoặc lệch vị trí.

Ngành in ấn

Thiết bị trung hòa điện tích trên giấy, nhãn và vật liệu in, hỗ trợ giảm hút bụi, kẹt giấy và hiện tượng các tờ bám vào nhau.

Sản xuất nhựa

KE-X phù hợp xử lý tĩnh điện trên tấm nhựa, linh kiện ép phun, bao bì và vật liệu polymer trước công đoạn sơn, in hoặc đóng gói.

Ngành điện tử

Thanh ion có thể lắp trên băng tải để trung hòa điện tích trên PCB, khay linh kiện, vỏ thiết bị và sản phẩm điện tử.

Ngành dệt may

Thiết bị giúp giảm điện tích trên sợi, vải và vật liệu cuộn, hạn chế hiện tượng hút, đẩy hoặc bám dính trong quá trình sản xuất.

Dây chuyền đóng gói

Nguồn ion hỗ trợ giảm điện tích trên bao bì, túi nhựa, chai lọ và nhãn trước công đoạn đóng gói hoặc kiểm tra.

Máy cấp liệu và băng tải

Thanh ion có thể lắp trên băng tải, máy rung, máy cấp phôi hoặc cửa ra sản phẩm để trung hòa điện tích trước công đoạn tiếp theo.

Hệ thống tự động hóa

Sản phẩm phù hợp tích hợp với máy kiểm tra, robot, máy cán, máy cắt, máy in và thiết bị xử lý vật liệu dạng liên tục.

Cách Lựa Chọn Model

Chọn theo chiều rộng vùng xử lý

• Vùng khoảng 350 mm: tham khảo KE-36X.
• Vùng khoảng 600 mm: tham khảo KE-60X.
• Vùng khoảng 840 mm: tham khảo KE-84X.
• Vùng khoảng 1.080 mm: tham khảo KE-108X.
• Vùng khoảng 1.320 mm: tham khảo KE-132X.
• Vùng khoảng 1.560 mm: tham khảo KE-156X.

Chọn theo khoảng cách làm việc

Khoảng cách càng lớn thì thời gian suy giảm điện tích càng tăng. Cần điều chỉnh áp suất và lưu lượng khí để bảo đảm ion đến được toàn bộ bề mặt sản phẩm.

Chọn theo loại vật liệu

Film, giấy và linh kiện nhẹ cần lưu lượng khí vừa phải để tránh rung hoặc dịch chuyển. Các vật thể lớn hoặc khoảng cách xa có thể cần tăng áp suất trong phạm vi cho phép.

Chọn theo vị trí lắp đặt

Cần kiểm tra các kích thước A, B, C và D trước khi gia công khung máy. Đồng thời xác định hướng cấp nguồn và vị trí kết nối khí nén ở hai đầu thanh.

Hướng Dẫn Sử Dụng

1. Chuẩn bị:

   • Kiểm tra đúng model, chiều dài khử tĩnh điện và nguồn DC24V.
   • Xác định chiều rộng vật liệu, khoảng cách làm việc và vị trí lắp đặt.
   • Chuẩn bị nguồn khí nén sạch, khô và không chứa dầu.

2. Lắp đặt:

   • Ngắt nguồn điện và khóa nguồn khí trước khi thao tác.
   • Cố định thanh ion chắc chắn bằng giá lắp hai đầu.
   • Đặt thanh song song với bề mặt sản phẩm hoặc vật liệu.
   • Kết nối đúng cổng khí nén và dây nguồn.
   • Không để đầu phóng ion va chạm với sản phẩm hoặc bộ phận chuyển động.

3. Cài đặt khí nén:

   • Mở khí từ từ và điều chỉnh trong phạm vi 0,1–0,5 MPa.
   • Điều chỉnh lưu lượng bằng van để phù hợp với vật liệu.
   • Kiểm tra rò rỉ tại đầu nối, ống dẫn và hai đầu thanh ion.

4. Vận hành:

   • Cấp nguồn DC24V và kiểm tra đèn báo trạng thái.
   • Đưa vật mẫu qua vùng xử lý.
   • Sử dụng máy đo tĩnh điện để kiểm tra điện áp trước và sau khi khử.
   • Điều chỉnh khoảng cách hoặc lưu lượng khí nếu hiệu quả chưa đồng đều.

5. Cài đặt bảo trì:

   • Thiết lập thời gian vệ sinh từ 0 đến 999 giờ theo điều kiện nhà xưởng.
   • Rút ngắn chu kỳ nếu môi trường có nhiều bụi hoặc dầu.
   • Theo dõi đèn cảnh báo điện áp cao trong quá trình sử dụng.

6. Bảo trì:

   • Ngắt nguồn điện và khí nén trước khi vệ sinh.
   • Làm sạch đầu phóng ion bằng dụng cụ phù hợp.
   • Kiểm tra van khí, ống dẫn, dây nguồn và giá lắp.
   • Không làm cong hoặc hỏng điện cực trong quá trình vệ sinh.

Lưu ý khi sử dụng:

• Chỉ sử dụng nguồn DC24V đúng yêu cầu.
• Chỉ sử dụng khí nén sạch, khô và không chứa dầu.
• Không cấp áp suất vượt quá 0,5 MPa.
• Không chạm vào đầu phóng ion khi thiết bị đang hoạt động.
• Không lắp thanh quá gần bộ phận chuyển động hoặc vật liệu dễ va chạm.
• Hiệu quả khử tĩnh điện phụ thuộc vào khoảng cách, áp suất khí và độ sạch của điện cực.
• Nên để kỹ thuật viên ESD, khí nén hoặc tự động hóa thực hiện lắp đặt và hiệu chỉnh.

Đối Tượng Phù Hợp

• Nhà máy điện tử và bán dẫn: Khử tĩnh điện trên PCB, linh kiện, khay và băng tải.
• Doanh nghiệp film và bao bì: Giảm điện tích trên màng, túi nhựa và vật liệu dạng cuộn.
• Nhà máy in ấn: Xử lý tĩnh điện trên giấy, nhãn và vật liệu in.
• Nhà máy nhựa: Trung hòa điện tích trên tấm nhựa, chi tiết ép phun và vật liệu polymer.
• Doanh nghiệp dệt may: Giảm hiện tượng hút và bám dính trên sợi, vải và vật liệu cuộn.
• Đơn vị tích hợp tự động hóa: Lắp thanh ion trên máy cắt, máy cán, băng tải và dây chuyền đóng gói.
• Đơn vị bảo trì ESD: Thay thế hoặc nâng cấp hệ thống khử tĩnh điện tại nhà máy.

Thông Tin Công Ty

#Hashtags

#ThanhIonKhuTinhDienKEX #ThanhIonKhuTinhDienCongNghiep #ThietBiKhuTinhDien #KiemSoatESD #KhiNenCongNghiep #TuDongHoaCongNghiep