Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí KI Series – Thiết bị loại bỏ tĩnh điện cho ngành in ấn

Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí KI Series là thiết bị khử tĩnh điện dạng thanh dài, sử dụng điện áp cao để tạo ion dương và ion âm dọc theo vùng làm việc mà không cần cấp khí nén. Sản phẩm được thiết kế để trung hòa điện tích trên film, giấy, nhựa, vật liệu cuộn và các bề mặt di chuyển liên tục trong dây chuyền sản xuất.

KI Series có kết cấu kim loại chắc chắn, chiều dài có thể tùy chỉnh từ 100 mm đến 3000 mm, dòng tiêu thụ nhỏ hơn 4,5 mA và cân bằng ion khoảng ±10V tại khoảng cách 30 mm. Thanh ion phù hợp lắp trên máy in, máy cán màng, máy cắt, máy đóng gói và các thiết bị cần loại bỏ tĩnh điện trong phạm vi gần.

Thanh Ion Khử Tĩnh Điện Không Dùng Khí KI Series Là Gì?

Thanh ion KI Series là thiết bị tạo ion tĩnh điện dạng thanh, hoạt động cùng bộ nguồn điện áp cao 7000V. Các kim phát ion được phân bố dọc theo thân thanh để tạo ion dương và ion âm, giúp trung hòa điện tích trên vật liệu đi qua vùng tác động.

• Loại sản phẩm: Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí nén.
• Series: KI Series.
• Điện áp thử nghiệm: 7000V.
• Khoảng cách hoạt động: 30–150 mm, hiệu quả tốt nhất trong phạm vi 100 mm.
• Chiều dài sản phẩm: Có thể tùy chỉnh từ 100 mm đến 3000 mm.
• Ứng dụng chính: Máy in, film, nhựa, giấy, máy cắt, máy đóng gói và vật liệu dạng cuộn.

Do không cần hệ thống khí nén, KI Series phù hợp với dây chuyền muốn giảm đường ống, van khí và mức tiêu thụ khí. Thiết bị được lắp gần bề mặt vật liệu để ion có thể trung hòa điện tích trong thời gian ngắn.

Nguyên Lý Hoạt Động

Thanh ion KI Series sử dụng dòng điện áp cao để tạo điện trường tại các kim phát ion. Điện trường làm ion hóa các phân tử không khí xung quanh đầu kim, tạo ra ion dương và ion âm.

• Khi vật thể mang điện tích âm, ion dương sẽ trung hòa phần điện tích dư.
• Khi vật thể mang điện tích dương, ion âm sẽ thực hiện quá trình trung hòa.
• Sau khi điện tích được giảm, lực hút bụi và hiện tượng vật liệu hút hoặc đẩy nhau cũng giảm theo.

Các kim vonfram được bố trí đều dọc theo thanh để tạo vùng ion hóa liên tục. Thanh ion có thể lắp phía trên, phía dưới hoặc bên cạnh bề mặt vật liệu tùy kết cấu của dây chuyền.

Đặc Điểm Nổi Bật

1. Không cần sử dụng khí nén

• Thanh ion tạo ion trực tiếp trong không khí môi trường.
• Không cần lắp máy nén khí, bộ lọc, ống dẫn hoặc van điều chỉnh khí.
• Phù hợp với dây chuyền cần thiết bị khử tĩnh điện có kết cấu đơn giản.

2. Cân bằng ion khoảng ±10V

• Cân bằng ion được công bố ở mức ±10V tại khoảng cách 30 mm.
• Hỗ trợ hạn chế điện áp dư trên vật liệu sau khi xử lý.
• Phù hợp với nhiều ứng dụng sản xuất cần kiểm soát tĩnh điện ổn định.

3. Chiều dài tùy chỉnh từ 100–3000 mm

• Có thể sản xuất theo chiều rộng vật liệu hoặc kích thước máy.
• Phù hợp cho cả vùng xử lý nhỏ và dây chuyền vật liệu khổ rộng.
• Chiều dài tiêu chuẩn của dây điện là 2500 mm.

4. Khoảng cách làm việc linh hoạt

• Khoảng cách hoạt động được công bố từ 30–150 mm.
• Hiệu quả tốt nhất trong khoảng cách không quá 100 mm.
• Có thể điều chỉnh vị trí lắp theo tốc độ dây chuyền và mức điện tích thực tế.

5. Kết cấu kim loại chắc chắn

• Vỏ kim loại có khả năng chống va đập và bảo vệ cụm điện cực bên trong.
• Thân thanh mỏng, thuận tiện lắp trên khung máy.
• Rãnh trượt hỗ trợ điều chỉnh vị trí giá đỡ khi lắp đặt.

6. Dòng tiêu thụ thấp

• Dòng tiêu thụ nhỏ hơn 4,5 mA theo bảng thông số.
• Phù hợp vận hành liên tục trên dây chuyền công nghiệp khi sử dụng đúng bộ nguồn.

Cấu Tạo Thanh Ion KI Series

Thanh ion gồm các bộ phận chính:

1. Thân kim loại: Bảo vệ các bộ phận tạo ion bên trong.
2. Kim phát ion: Tạo điện trường và ion hóa không khí.
3. Lớp nhựa epoxy cách điện: Bao bọc và cố định bộ phận điện áp cao.
4. Cáp điện áp cao: Kết nối thanh ion với bộ nguồn 7000V.
5. Mối nối kim loại: Liên kết cáp và thân thanh.
6. Rãnh trượt lắp đặt: Cho phép di chuyển và cố định giá đỡ.
7. Vít rãnh: Giữ thanh ion tại vị trí mong muốn.
8. Giá đỡ: Lắp thanh ion lên máy hoặc khung dây chuyền.

Thông Số Kỹ Thuật Chung

Bảng Kết Quả Kiểm Tra Khử Tĩnh Điện

Điều kiện thử nghiệm trong tài liệu sử dụng điện áp 7000V và thanh ion hoạt động ở trạng thái không thông gió.

Nhận xét từ bảng kiểm tra

• Khoảng cách càng gần, thời gian suy giảm điện tích càng ngắn.
• Tại khoảng cách 5 cm, thời gian suy giảm đạt khoảng 0,8 giây và điện áp dư khoảng ±5V.
• Tại khoảng cách 10 cm, thời gian suy giảm đạt khoảng 1,3 giây và điện áp dư khoảng ±10V.
• Khi tăng khoảng cách lên 30 cm, thời gian suy giảm tăng lên khoảng 10 giây.
• Khoảng cách lắp nên được lựa chọn dựa trên tốc độ dây chuyền và mức điện tích của vật liệu.

Kích Thước Cơ Khí Minh Họa

Bản vẽ trong tài liệu sử dụng một thanh dài danh nghĩa 600 mm để minh họa cấu trúc kích thước.

Lưu ý: Bản vẽ trên chỉ minh họa cấu trúc của phiên bản chiều dài 600 mm. Chiều dài thực tế có thể được sản xuất từ 100 mm đến 3000 mm theo yêu cầu.

Ưu Điểm Khi Sử Dụng KI Series

Giảm hút bụi trên bề mặt

Khi điện tích được trung hòa, lực hút các hạt bụi nhỏ trên film, giấy, nhựa và sản phẩm cũng giảm theo, hỗ trợ cải thiện độ sạch trước công đoạn in, dán hoặc đóng gói.

Hạn chế vật liệu bám dính

Thiết bị giúp giảm hiện tượng các lớp film, giấy hoặc túi nhựa hút vào nhau, hỗ trợ tách lớp và cấp liệu ổn định hơn.

Hạn chế phóng điện tĩnh

Điện tích tích tụ cao có thể gây tia lửa hoặc làm người vận hành bị giật nhẹ. Thanh ion giúp giảm điện tích trước khi vật liệu đi đến công đoạn tiếp theo.

Dễ tích hợp trên máy

Thân thanh mỏng và rãnh trượt giúp thanh ion dễ bố trí trên máy in, máy cắt, máy cán màng hoặc máy đóng gói.

Không phát sinh chi phí khí nén

KI Series hoạt động không cần khí nén, phù hợp với khu vực không có sẵn đường khí hoặc muốn giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống khí nén.

Ứng Dụng Thực Tế

Ngành in ấn

Thanh ion được lắp trước đầu in hoặc sau công đoạn kéo giấy để giảm điện tích, hạn chế giấy hút bụi và các tờ bám vào nhau.

Máy cán màng

Thiết bị hỗ trợ trung hòa điện tích trên film trước và sau khi cán, giảm hiện tượng màng hút bụi hoặc dính vào con lăn.

Máy cắt film và giấy

Thanh ion giúp các lớp vật liệu sau cắt dễ tách rời, hạn chế bám dính do ma sát trong quá trình cắt.

Dây chuyền đóng gói

Sản phẩm phù hợp xử lý túi nhựa, màng đóng gói, nhãn và vật liệu nhẹ trước khi tạo túi, dán hoặc hàn nhiệt.

Máy ép phun nhựa

Thanh ion có thể lắp gần khuôn hoặc vị trí gắp sản phẩm để giảm tĩnh điện trên chi tiết nhựa mới ép.

Máy dán nhãn

Thiết bị giúp giảm hiện tượng nhãn hút vào cơ cấu máy hoặc lệch vị trí trước khi dán lên sản phẩm.

Dây chuyền film và vật liệu cuộn

KI Series phù hợp xử lý tĩnh điện phát sinh khi vật liệu chạy qua con lăn, bộ kéo, bộ cuộn hoặc bộ xả cuộn.

Ngành dệt may

Thanh ion hỗ trợ giảm hiện tượng sợi, vải và vật liệu nhẹ hút hoặc đẩy nhau do ma sát.

Cách Lựa Chọn Chiều Dài Thanh Ion

Chọn theo chiều rộng vật liệu

Chiều dài hữu hiệu của thanh cần bao phủ toàn bộ vùng vật liệu mang điện tích. Nên chọn thanh dài hơn chiều rộng vật liệu một khoảng phù hợp để tránh bỏ sót hai mép.

Chọn theo không gian lắp đặt

Cần kiểm tra chiều dài tổng thể, vị trí cáp điện áp cao và khoảng trống tại hai đầu thanh trước khi đặt hàng.

Chọn theo tốc độ dây chuyền

Dây chuyền càng nhanh thì thời gian vật liệu nằm trong vùng ion càng ngắn. Nên giảm khoảng cách lắp hoặc bố trí nhiều thanh nối tiếp nếu một thanh chưa đạt hiệu quả yêu cầu.

Chọn theo khoảng cách làm việc

• Khoảng cách 50 mm cho tốc độ suy giảm nhanh nhất trong bảng kiểm tra.
• Khoảng cách 100 mm vẫn cho thời gian suy giảm khoảng 1,3 giây.
• Khoảng cách trên 150 mm làm hiệu quả giảm đáng kể và không nằm trong phạm vi hoạt động khuyến nghị chính.

Hướng Dẫn Lắp Đặt

1. Xác định vùng cần xử lý:

   • Đo chiều rộng film, giấy hoặc băng tải.
   • Chọn chiều dài thanh ion phù hợp với toàn bộ vùng vật liệu.

2. Lắp giá đỡ:

   • Đưa vít hoặc giá đỡ vào rãnh trượt của thân thanh.
   • Điều chỉnh vị trí giá đỡ để phù hợp với khung máy.
   • Cố định chắc chắn để thanh không rung khi dây chuyền hoạt động.

3. Căn khoảng cách:

   • Bắt đầu với khoảng cách khoảng 50–100 mm.
   • Đặt thanh song song với bề mặt vật liệu.
   • Điều chỉnh dựa trên kết quả đo điện tích thực tế.

4. Kết nối bộ nguồn cao áp:

   • Ngắt nguồn trước khi kết nối.
   • Cắm cáp thanh ion đúng cổng trên bộ nguồn 7000V.
   • Kiểm tra dây không bị gập, kéo căng hoặc chạm vào bộ phận chuyển động.

5. Kết nối tiếp địa:

   • Nối đất bộ nguồn và kết cấu kim loại theo yêu cầu kỹ thuật.
   • Kiểm tra điểm tiếp địa trước khi cấp điện.

Hướng Dẫn Vận Hành Và Bảo Trì

Vận hành

1. Kiểm tra thanh ion, cáp điện áp cao và bộ nguồn.
2. Đảm bảo vật liệu không va chạm với thanh trong quá trình di chuyển.
3. Bật bộ nguồn điện áp cao.
4. Kiểm tra hiệu quả bằng máy đo tĩnh điện.
5. Điều chỉnh khoảng cách nếu thời gian suy giảm chưa đạt yêu cầu.

Vệ sinh

1. Ngắt hoàn toàn bộ nguồn trước khi thao tác.
2. Chờ thiết bị xả hết điện tích.
3. Vệ sinh kim phát ion bằng bàn chải mềm hoặc dụng cụ chuyên dụng.
4. Không làm cong, gãy hoặc mài mòn đầu kim.
5. Lau sạch bụi trên thân thanh và rãnh lắp đặt.

Kiểm tra định kỳ

• Kiểm tra độ sạch của kim phát ion.
• Kiểm tra cáp điện áp cao và mối nối kim loại.
• Kiểm tra giá đỡ và vít rãnh.
• Kiểm tra thời gian suy giảm điện tích.
• Kiểm tra điện áp dư tại các vị trí trên toàn bộ chiều dài thanh.

Lưu ý an toàn:

• Thiết bị sử dụng điện áp cao 7000V; chỉ kỹ thuật viên có chuyên môn được đấu nối và bảo trì.
• Không chạm vào kim phát ion khi thiết bị đang hoạt động.
• Không tháo cáp điện áp cao khi bộ nguồn chưa được ngắt hoàn toàn.
• Không để thanh ion tiếp xúc trực tiếp với vật liệu hoặc bộ phận chuyển động.
• Không sử dụng trong môi trường có hơi nước ngưng tụ.
• Không vận hành ngoài phạm vi nhiệt độ 0–40°C và độ ẩm 15–75% RH.
• Không sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ nếu chưa có xác nhận kỹ thuật phù hợp.

Đối Tượng Phù Hợp

• Doanh nghiệp in ấn: Khử tĩnh điện trên giấy, nhãn và vật liệu in.
• Nhà máy film và nhựa: Xử lý màng, túi, tấm nhựa và sản phẩm ép phun.
• Nhà máy đóng gói: Giảm hút bụi và bám dính trên film, túi và bao bì.
• Doanh nghiệp dệt may: Giảm điện tích trên vải, sợi và vật liệu dạng cuộn.
• Nhà chế tạo máy: Tích hợp vào máy cắt, máy cán màng, máy dán nhãn và máy đóng gói.
• Đơn vị kiểm soát ESD: Nâng cấp hoặc thay thế hệ thống khử tĩnh điện trên dây chuyền.

Thông Tin Công Ty

#Hashtags

#ThanhIonKISeries #ThanhIonKhuTinhDienCongNghiep #ThanhIonKhongDungKhi #ThietBiKhuTinhDien #KiemSoatESD #ThanhKhuTinhDien