Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí nén KI Series – Loại bỏ tĩnh điện trên film, giấy và vật liệu dạng cuộn

Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí nén KI Series là thiết bị khử tĩnh điện dạng thanh dài, sử dụng điện áp cao để tạo ion dương và ion âm dọc theo vùng làm việc mà không cần cấp khí nén. Sản phẩm được thiết kế để trung hòa điện tích trên film, giấy, nhựa, nhãn và vật liệu dạng cuộn, phù hợp lắp trên máy in, máy cán màng, máy cắt, máy dán nhãn và dây chuyền đóng gói. Với chiều dài có thể tùy chỉnh, cân bằng ion khoảng ±10V tại khoảng cách 30 mm, thân hợp kim và kết cấu cách điện bằng nhựa epoxy, thiết bị hỗ trợ giảm hút bụi, bám dính và phóng điện tĩnh trong quá trình sản xuất.

Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí nén KI Series Là Gì?

Thanh ion khử tĩnh điện không dùng khí nén KI Series là thanh tạo ion corona sử dụng nguồn điện áp cao bên ngoài. Các kim phát ion được bố trí dọc theo thân thanh để ion hóa không khí xung quanh, tạo ion dương và ion âm nhằm trung hòa điện tích trên bề mặt vật liệu.

• Loại sản phẩm: Thanh ion khử tĩnh điện không hỗ trợ khí nén.
• Series theo bảng thông số: KI Series.
• Chức năng chính: Trung hòa điện tích dương và âm trên vật liệu.
• Phương thức hoạt động: Tạo ion trực tiếp trong không khí môi trường, không cần nguồn khí nén.
• Ứng dụng tiêu biểu: Máy in, máy cán màng, máy cắt film, máy đóng gói, máy dán nhãn và dây chuyền vật liệu cuộn.

Khi vật thể mang điện tích âm, ion dương sẽ trung hòa phần điện tích dư. Khi vật thể mang điện tích dương, ion âm sẽ thực hiện quá trình trung hòa. Việc giảm điện tích giúp hạn chế hiện tượng film hoặc giấy hút nhau, bám vào con lăn, hút bụi và gây phóng điện trong khu vực sản xuất.

Lưu ý nhận dạng model: Bảng thông số trên tài liệu ghi KI Series, trong khi hình minh họa trên thân sản phẩm có nhãn KE-30X. Cần xác nhận lại mã model chính xác, chiều dài và bộ nguồn đi kèm trước khi đặt hàng.

Cấu Tạo Thanh Ion KI Series

1. Thân hợp kim: Bảo vệ cụm điện cực và bộ phận cách điện bên trong.
2. Kim phát ion: Tạo điện trường cao áp để ion hóa không khí.
3. Lớp nhựa epoxy cách điện: Bao bọc bộ phận điện áp cao, hạn chế nhiễm bẩn và tăng khả năng cách điện.
4. Cáp điện áp cao: Kết nối thanh ion với bộ nguồn cao áp bên ngoài.
5. Đầu nối kim loại: Liên kết cáp cao áp với thân thanh.
6. Rãnh trượt lắp đặt: Hỗ trợ thay đổi vị trí giá đỡ dọc theo thân thanh.
7. Vít rãnh: Cố định thanh tại vị trí lắp đặt.
8. Bộ nguồn cao áp: Cung cấp điện áp thử nghiệm 7000V theo dữ liệu sản phẩm.

Thanh ion không tích hợp quạt và không cần đường khí nén. Vì vậy, thiết bị phù hợp với các vị trí lắp gần vật liệu và dây chuyền muốn giảm hệ thống ống khí, van khí và bộ lọc khí phụ trợ.

Thông Số Kỹ Thuật Đầy Đủ

Lưu ý về kích thước tiết diện

Tài liệu có sự khác nhau giữa bảng thông số và bản vẽ:

• Bảng thông số ghi kích thước 20 × 36 × 100–3000 mm.
• Ghi chú và bản vẽ thể hiện tiết diện gần 40 × 24 mm.
• Một số vị trí trên bản vẽ đồng thời ghi các kích thước 20 mm và 36 mm.

Do đó, cần yêu cầu bản vẽ cơ khí của đúng model và chiều dài trước khi gia công giá lắp hoặc khoan lỗ trên máy.

Bảng Kết Quả Kiểm Tra Khử Tĩnh Điện

Điều kiện thử nghiệm trong tài liệu sử dụng điện áp 7000V và thanh ion hoạt động không có luồng khí hỗ trợ.

Nhận xét từ kết quả thử nghiệm

• Khoảng cách càng gần thì thời gian suy giảm điện tích càng ngắn.
• Tại khoảng cách 5 cm, thời gian suy giảm khoảng 0,8 giây và điện áp dư khoảng ±5V.
• Tại khoảng cách 10 cm, thời gian suy giảm khoảng 1,3 giây và điện áp dư khoảng ±10V.
• Khi khoảng cách tăng lên 30 cm, thời gian suy giảm tăng lên khoảng 10 giây.
• Khoảng cách vận hành chính được nhà sản xuất ghi là 30–150 mm và hiệu quả tốt nhất trong phạm vi 100 mm.

Kết quả thực tế có thể thay đổi theo chiều dài thanh, mức điện tích ban đầu, tốc độ vật liệu, nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch của kim phát ion và vị trí lắp đặt.

Kích Thước Bản Vẽ Minh Họa

Bản vẽ sử dụng phiên bản chiều dài danh nghĩa 600 mm để minh họa:

Chiều dài sản phẩm có thể được đặt theo yêu cầu trong phạm vi 100–3000 mm. Cần chọn chiều dài hữu hiệu đủ bao phủ toàn bộ bề rộng vật liệu cần khử tĩnh điện.

Ưu Điểm Nổi Bật

1. Không cần sử dụng khí nén

• Thiết bị tạo ion trực tiếp trong không khí môi trường.
• Không cần lắp máy nén khí, bộ lọc, van hoặc đường ống khí.
• Giúp đơn giản hóa kết cấu máy và giảm mức tiêu thụ khí nén của dây chuyền.

2. Khử tĩnh điện nhanh ở khoảng cách gần

• Thời gian suy giảm đạt khoảng 0,8 giây tại khoảng cách 5 cm theo bảng kiểm tra.
• Phù hợp lắp gần film, giấy, nhựa và vật liệu dạng cuộn.
• Hỗ trợ giảm hút bụi, bám dính và hiện tượng các lớp vật liệu hút nhau.

3. Chiều dài có thể tùy chỉnh

• Dải chiều dài từ 100 mm đến 3000 mm.
• Có thể lựa chọn theo chiều rộng máy, băng tải hoặc cuộn vật liệu.
• Phù hợp cho cả vùng xử lý cục bộ và dây chuyền khổ rộng.

4. Kết cấu cách điện bằng nhựa epoxy

• Bộ phận bên trong được bao bọc bằng nhựa epoxy theo mô tả sản phẩm.
• Hỗ trợ hạn chế nhiễm bẩn và bảo vệ cụm điện áp cao.
• Phù hợp với nhiều môi trường sản xuất trong nhà khi được lắp đặt đúng kỹ thuật.

5. Thân hợp kim chắc chắn

• Vỏ hợp kim bảo vệ điện cực và vật liệu cách điện bên trong.
• Kết cấu dạng thanh mỏng thuận tiện tích hợp trên máy.
• Rãnh trượt giúp kỹ thuật viên điều chỉnh vị trí giá đỡ linh hoạt.

6. Cân bằng ion ổn định ở khoảng cách gần

• Cân bằng ion được công bố khoảng ±10V tại khoảng cách 30 mm.
• Hỗ trợ hạn chế điện áp dư sau quá trình trung hòa.
• Phù hợp với vật liệu dễ hút bụi và các công đoạn nhạy với tĩnh điện.

Ứng Dụng Thực Tế

Ngành in ấn

Thanh ion được lắp gần đầu cấp giấy, trước đầu in hoặc sau công đoạn kéo vật liệu để giảm điện tích, hạn chế giấy hút bụi và các tờ bám vào nhau.

Máy cán màng

Thiết bị giúp trung hòa điện tích trên film trước và sau khi cán, giảm hiện tượng màng hút vào con lăn hoặc bám bụi trên bề mặt.

Máy cắt film và giấy

Thanh ion hỗ trợ các lớp vật liệu sau cắt dễ tách rời, hạn chế bám dính do ma sát trong quá trình chạy máy.

Dây chuyền đóng gói

Sản phẩm phù hợp xử lý túi nhựa, màng đóng gói, nhãn và vật liệu nhẹ trước công đoạn tạo túi, dán hoặc hàn nhiệt.

Máy dán nhãn

Thiết bị giúp giảm hiện tượng nhãn hút vào cơ cấu máy, cuộn lại hoặc lệch vị trí trước khi dán lên sản phẩm.

Dây chuyền film và nhựa

KI Series phù hợp xử lý điện tích phát sinh khi vật liệu chạy qua con lăn, bộ kéo, bộ xả cuộn và bộ thu cuộn.

Công đoạn phủ, dán và vật liệu tự dính

Theo tài liệu, sản phẩm phù hợp các công đoạn in, dán, phủ và vật liệu tự dính có rủi ro do tĩnh điện. Thông tin này không đồng nghĩa thiết bị có chứng nhận chống nổ; cần đánh giá an toàn và tiêu chuẩn khu vực trước khi sử dụng trong môi trường có hơi hoặc vật liệu dễ cháy.

Cách Lựa Chọn Thanh Ion

Chọn theo chiều rộng vật liệu

Chiều dài hữu hiệu phải bao phủ toàn bộ chiều rộng film, giấy hoặc băng tải. Nên chọn thanh dài hơn vùng vật liệu một khoảng phù hợp để tránh bỏ sót điện tích tại hai mép.

Chọn theo khoảng cách làm việc

• Khoảng cách 50–100 mm cho thời gian suy giảm nhanh theo bảng thử nghiệm.
• Khoảng cách hoạt động được công bố là 30–150 mm.
• Khoảng cách lớn hơn làm giảm mật độ ion và tăng thời gian trung hòa.

Chọn theo tốc độ dây chuyền

Dây chuyền chạy nhanh làm giảm thời gian vật liệu nằm trong vùng ion. Có thể cần giảm khoảng cách, tăng chiều dài vùng tác động hoặc bố trí hai thanh nối tiếp sau khi đo kiểm thực tế.

Chọn theo bộ nguồn

Thanh ion cần sử dụng bộ nguồn cao áp phù hợp. Trước khi đặt hàng cần xác nhận:

• Điện áp đầu vào của bộ nguồn.
• Điện áp cao áp đầu ra.
• Số lượng cổng kết nối thanh ion.
• Chiều dài cáp cao áp.
• Đầu nối và phương thức tiếp địa.

Hướng Dẫn Sử Dụng

1. Chuẩn bị:

   • Kiểm tra đúng series, chiều dài thanh, chiều dài cáp và bộ nguồn cao áp.
   • Xác định chiều rộng vật liệu, tốc độ dây chuyền và khoảng cách làm việc.
   • Kiểm tra bản vẽ cơ khí trước khi gia công giá lắp.

2. Lắp đặt:

   • Ngắt hoàn toàn bộ nguồn cao áp trước khi đấu nối.
   • Lắp giá đỡ vào rãnh trượt trên thân thanh.
   • Đặt thanh song song với bề mặt vật liệu và cách vật liệu khoảng 30–100 mm để hiệu chỉnh ban đầu.
   • Cố định chắc chắn để thanh không rung hoặc va chạm với vật liệu đang chuyển động.

3. Kết nối điện:

   • Kết nối cáp cao áp đúng cổng trên bộ nguồn.
   • Không kéo căng, xoắn hoặc làm gập cáp quá mức.
   • Kết nối tiếp địa cho bộ nguồn và kết cấu máy theo yêu cầu ESD.

4. Vận hành:

   • Bật bộ nguồn sau khi kiểm tra đầy đủ kết nối.
   • Sử dụng máy đo tĩnh điện để kiểm tra điện áp bề mặt trước và sau khi xử lý.
   • Điều chỉnh khoảng cách hoặc vị trí thanh nếu hiệu quả trên toàn bộ chiều rộng chưa đồng đều.

5. Bảo trì:

   • Ngắt nguồn và chờ thiết bị xả điện hoàn toàn trước khi thao tác.
   • Vệ sinh kim phát ion bằng bàn chải mềm hoặc dụng cụ chuyên dụng.
   • Không làm cong, gãy hoặc mài mòn đầu kim.
   • Kiểm tra định kỳ cáp cao áp, đầu nối, giá đỡ và rãnh trượt.

Lưu ý khi sử dụng:

• Thiết bị sử dụng điện áp cao; chỉ kỹ thuật viên có chuyên môn được lắp đặt và bảo trì.
• Không chạm vào kim phát ion khi bộ nguồn đang hoạt động.
• Không tháo cáp cao áp khi nguồn chưa được ngắt hoàn toàn.
• Không để thanh ion tiếp xúc trực tiếp với vật liệu hoặc bộ phận chuyển động.
• Không sử dụng trong môi trường có hơi nước ngưng tụ.
• Không vận hành ngoài phạm vi nhiệt độ 0–40°C và độ ẩm 15–75% RH.
• Cần xác nhận chứng nhận an toàn riêng nếu sử dụng trong khu vực có nguy cơ cháy nổ.

Đối Tượng Phù Hợp

• Doanh nghiệp in ấn: Khử tĩnh điện trên giấy, nhãn và vật liệu in.
• Nhà máy film và nhựa: Xử lý màng, túi, tấm nhựa và vật liệu polymer.
• Nhà máy đóng gói: Giảm hút bụi và bám dính trên film, túi và bao bì.
• Nhà chế tạo máy: Tích hợp vào máy cắt, máy cán màng, máy dán nhãn và máy đóng gói.
• Đơn vị kiểm soát ESD: Nâng cấp hoặc thay thế hệ thống khử tĩnh điện trên dây chuyền.
• Đơn vị bảo trì kỹ thuật: Thay thế thanh ion, cáp cao áp và bộ nguồn trong hệ thống đang vận hành.

Thông Tin Công Ty

#Hashtags

#ThanhIonKISeries #ThanhIonKhuTinhDien #ThanhIonKhongDungKhiNen #ThietBiKhuTinhDien #KiemSoatESD #NganhInAn