Thanh ion khử tĩnh điện xung AC KE-60H – Trung hòa điện tích trên dây chuyền công nghiệp

Thanh ion khử tĩnh điện xung AC KE-60H là thiết bị loại bỏ tĩnh điện dạng thanh, sử dụng phương pháp phóng điện corona xung AC để tạo ion dương và ion âm dọc theo toàn bộ vùng làm việc. Sản phẩm được thiết kế để trung hòa điện tích trên film, giấy, nhựa, linh kiện điện tử và vật liệu dạng cuộn, phù hợp cho máy in, máy cán màng, máy cắt, máy đóng gói, dây chuyền SMT và hệ thống tự động hóa. Với kim phát ion vonfram, vòng điện cực đối bằng thép không gỉ, nguồn DC24V, khả năng cấp khí hai đầu và các chức năng giám sát, cảnh báo, điều khiển từ xa, thiết bị hỗ trợ khử tĩnh điện ổn định trên vùng xử lý dài.

Thanh ion khử tĩnh điện xung AC KE-60H Là Gì?

Thanh ion khử tĩnh điện xung AC KE-60H là model thuộc KE-H Series của KESD. Thiết bị tích hợp bộ điều khiển chính, nhiều đầu phóng điện, đường khí và mạch tạo xung AC trong thân thanh. Không khí xung quanh kim phóng điện được ion hóa thành ion dương và ion âm; khi kết hợp khí nén, các ion được đưa nhanh hơn đến bề mặt vật liệu để trung hòa điện tích.

• Loại sản phẩm: Thanh ion khử tĩnh điện công nghiệp dùng xung AC.
• Model tiêu biểu: KE-60H.
• Series: KE-H Series.
• Chức năng chính: Trung hòa điện tích dương và âm, giảm hút bụi, bám dính và phóng điện tĩnh.
• Nguồn cấp điều khiển: DC24V ±10%.
• Phương pháp tạo ion: Phóng điện corona xung AC.
• Ứng dụng tiêu biểu: Film, nhựa, giấy, in ấn, đóng gói, điện tử, màn hình, PCB và vật liệu dạng cuộn.

Trong hệ thống thực tế, thanh ion được lắp song song với bề mặt vật liệu hoặc vuông góc với hướng chuyển động của băng tải. Dòng khí sạch đi qua các vòi phun mang ion đến sản phẩm, giúp rút ngắn thời gian trung hòa và mở rộng khoảng cách xử lý so với thanh ion không hỗ trợ khí.

Nguyên Lý Hoạt Động Xung AC

Thiết bị sử dụng phương pháp Pulse AC để lần lượt tạo điện áp dương và âm trên điện cực phát ion. Quá trình phóng điện corona tại đầu kim vonfram tạo ra hai loại ion:

• Vật thể mang điện tích âm được trung hòa bằng ion dương.
• Vật thể mang điện tích dương được trung hòa bằng ion âm.
• Bộ điều khiển cân bằng ion điều chỉnh độ rộng xung và tần số phát ion theo trạng thái vận hành.
• Khí nén sạch đưa ion qua các vòi phun, hỗ trợ phân bố ion trên vùng làm việc dài.
• Hệ thống phản hồi giúp hạn chế điện áp dư và duy trì hiệu quả khi nhiệt độ, độ ẩm hoặc tình trạng điện cực thay đổi.

Nút điều chỉnh tần số trên thân thanh cho phép hiệu chỉnh chu kỳ phát ion theo khoảng cách, tốc độ vật liệu và mức điện tích thực tế. Việc cài đặt cần được kiểm tra bằng máy đo điện trường hoặc charge plate monitor.

Cấu Tạo Và Các Bộ Phận Chính

Thiết kế modular giúp cụm vòi phun và kim điện cực có thể kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế riêng. Hai đầu cấp khí hỗ trợ phân phối áp suất đồng đều hơn trên các model chiều dài lớn.

Quy Tắc Kích Thước Trong Bảng Model

Bảng sản phẩm sử dụng các ký hiệu kích thước sau:

• A – Electrode spacing: Tổng chiều dài phân bố điện cực theo bước 60 mm.
• B – Mounting distance: Khoảng cách lắp thứ nhất.
• C – Static elimination: Chiều dài vùng khử tĩnh điện.
• D – Mounting distance: Khoảng cách lắp thứ hai, dung sai ±2 mm.
• E – Overall length: Chiều dài tổng thể.
• Product size: Kích thước vùng thân chính theo dài × rộng × cao.

Các model có cùng tiết diện thân khoảng 61,2 × 34,2 mm, nhưng khác số kim phóng điện và chiều dài vùng xử lý.

Bảng Đầy Đủ Model KE-H Series

Cách chọn model theo vùng xử lý

• KE-60H và KE-84H: Phù hợp máy nhỏ, băng tải hẹp và vùng xử lý cục bộ.
• KE-108H đến KE-180H: Phù hợp máy in, máy cán màng và dây chuyền khổ trung bình.
• KE-204H đến KE-300H: Phù hợp film, giấy, tấm nhựa và dây chuyền khổ rộng.
• Vùng khử tĩnh điện C nên bao phủ toàn bộ chiều rộng vật liệu và dư một khoảng ở hai mép.
• Với vật liệu chuyển động nhanh, có thể cần giảm khoảng cách, tăng áp suất khí hoặc lắp nhiều thanh nối tiếp.

Thông Số Kỹ Thuật Chung

Một số thông số về điện áp cân bằng ion phụ thuộc tần số, áp suất khí, khoảng cách và chiều dài model. Khi nghiệm thu hệ thống cần đo trực tiếp tại khoảng cách vận hành thực tế thay vì chỉ dựa trên thông số danh nghĩa.

Chức Năng Điều Khiển Và Giám Sát

Điều chỉnh tần số phát ion

Núm FREQ cho phép điều chỉnh tần số xung để phù hợp với khoảng cách và tốc độ dây chuyền. Tần số thấp có thể phù hợp vùng xử lý xa hơn, trong khi tần số cao hỗ trợ đáp ứng nhanh ở khoảng cách gần; cấu hình cuối cùng cần căn cứ kết quả đo tĩnh điện.

Giám sát cân bằng ion

Đèn báo trạng thái và mạch phản hồi hỗ trợ theo dõi cân bằng ion trong quá trình vận hành. Hệ thống có thể điều chỉnh độ rộng xung dựa trên nhiệt độ, độ ẩm và mức lão hóa điện cực.

Truyền thông RS485 và I/O

• Kết nối thiết bị với PLC, máy tính công nghiệp hoặc hệ thống giám sát.
• Xuất tín hiệu trạng thái hoạt động hoặc cảnh báo qua I/O.
• Hỗ trợ quản lý tập trung nhiều thanh ion trên dây chuyền.
• Cần xác nhận sơ đồ chân, địa chỉ truyền thông và giao thức trước khi tích hợp.

Điều khiển từ xa hồng ngoại

Bộ thu phát hồng ngoại cho phép thực hiện một số thao tác cài đặt từ xa, thuận tiện khi thanh ion được lắp ở vị trí cao hoặc bên trong máy.

Cảnh báo và bảo vệ

Khi phát hiện lỗi mạch, phóng điện bất thường, nhiệt độ hoặc áp suất khí không phù hợp, thiết bị phát cảnh báo. Cơ chế bảo vệ có thể ngắt phần điện áp cao để hạn chế hư hỏng và hỗ trợ bảo trì an toàn.

Ưu Điểm Nổi Bật

1. Khử tĩnh điện trên vùng dài

• Dải model có vùng xử lý từ 546,5 mm đến 2.946,5 mm.
• Các kim phát ion bố trí theo bước 60 mm giúp phân bố ion dọc thân thanh.
• Phù hợp vật liệu dạng cuộn, băng tải và sản phẩm khổ rộng.

2. Công nghệ xung AC điều chỉnh được

• Tạo xen kẽ ion dương và âm bằng phương pháp Pulse AC.
• Có thể điều chỉnh tần số để thích nghi với khoảng cách và tốc độ vật liệu.
• Hỗ trợ cân bằng điện tích ổn định hơn khi điều kiện môi trường thay đổi.

3. Hỗ trợ khí nén hai đầu

• Cấp khí từ hai phía giúp hạn chế chênh lệch áp suất trên thanh dài.
• Khí nén đưa ion đến vật thể nhanh hơn và đồng thời hỗ trợ thổi bụi.
• Dải áp suất 0,1–0,5MPa phù hợp nhiều hệ thống khí nén công nghiệp.

4. Kim vonfram và điện cực đối thép không gỉ

• Kim vonfram phù hợp làm việc với điện áp cao và có khả năng chịu mài mòn.
• Vòng điện cực đối thép không gỉ hỗ trợ duy trì vùng phóng điện.
• Cấu trúc vòi dạng module thuận tiện vệ sinh và thay thế.

5. Hỗ trợ truyền thông và cảnh báo

• RS485 và I/O thuận tiện kết nối PLC.
• Đèn trạng thái giúp người vận hành nhận biết tình trạng thiết bị.
• Cảnh báo sớm hỗ trợ giảm thời gian dừng máy và phát hiện lỗi điện áp cao hoặc khí nén.

6. Lắp đặt linh hoạt theo chiều rộng máy

• Có 10 model từ KE-60H đến KE-300H.
• Tai lắp hai đầu giúp cố định thanh trên khung máy.
• Có thể chọn chiều dài vùng xử lý sát với kích thước vật liệu để tối ưu không gian.

Ứng Dụng Thực Tế

Dây chuyền film và màng nhựa

Thanh ion giúp giảm điện tích sinh ra khi film chạy qua con lăn, bộ kéo, bộ xả cuộn và bộ thu cuộn, hạn chế hút bụi hoặc các lớp film bám vào nhau.

Máy in và máy cán màng

Thiết bị được lắp trước đầu in hoặc tại vị trí cán để giảm điện tích trên giấy, nhãn và film, hỗ trợ cấp liệu ổn định và hạn chế bụi trên bề mặt.

Máy đóng gói

Nguồn khí ion hỗ trợ xử lý túi nhựa, màng bao bì và vật liệu nhẹ trước công đoạn tạo túi, hàn nhiệt hoặc dán nhãn.

Sản xuất điện tử và màn hình

Thanh ion phù hợp xử lý PCB, kính, màn hình, film bảo vệ và linh kiện nhạy ESD trong công đoạn lắp ráp hoặc kiểm tra.

Máy ép phun nhựa

Thiết bị có thể lắp gần khuôn hoặc vị trí gắp sản phẩm để giảm tĩnh điện trên chi tiết nhựa mới ép, hạn chế hút bụi và bám dính.

Dây chuyền sơn và xử lý bề mặt

Khí ion hỗ trợ trung hòa điện tích và thổi bụi trước công đoạn phủ sơn, dán keo hoặc kiểm tra ngoại quan.

Hướng Dẫn Lựa Chọn

Chọn theo chiều rộng vật liệu

Vùng khử tĩnh điện C cần lớn hơn hoặc bằng chiều rộng vật liệu. Nên để dư một khoảng ở hai mép nhằm bảo đảm ion bao phủ toàn bộ vùng cần xử lý.

Chọn theo khoảng cách làm việc

Khoảng cách càng lớn thì mật độ ion đến bề mặt càng giảm. Khi cần lắp xa, nên sử dụng khí nén ở áp suất phù hợp và kiểm tra thời gian suy giảm điện tích thực tế.

Chọn theo tốc độ dây chuyền

Vật liệu chạy nhanh có thời gian tiếp xúc với ion ngắn hơn. Có thể cần tăng lưu lượng khí, giảm khoảng cách hoặc lắp thêm thanh ion thứ hai theo hướng chuyển động.

Chọn theo hệ thống điều khiển

Nếu cần giám sát tập trung, cần xác nhận giao tiếp RS485, tín hiệu I/O, bộ điều khiển từ xa và sơ đồ kết nối của model đặt hàng.

Hướng Dẫn Sử Dụng

1. Chuẩn bị:

   • Kiểm tra đúng model, chiều dài vùng xử lý, nguồn DC24V và phụ kiện đi kèm.
   • Xác nhận áp suất khí, kích thước đầu nối Rc1/8 và chất lượng khí nén.
   • Chuẩn bị điểm tiếp địa, cáp truyền thông và vị trí lắp đặt phù hợp.

2. Lắp đặt:

   • Ngắt nguồn điện và khóa nguồn khí trước khi thao tác.
   • Cố định hai đầu thanh ion bằng tai bắt vít, bảo đảm thanh song song với vật liệu.
   • Kết nối khí nén sạch vào một hoặc hai đầu theo thiết kế hệ thống.
   • Kết nối cáp nguồn, truyền thông và tiếp địa đúng sơ đồ nhà sản xuất.
   • Không để vòi phun va chạm với sản phẩm hoặc bộ phận chuyển động.

3. Cài đặt ban đầu:

   • Mở khí từ từ và đặt áp suất ở mức thấp trước khi tăng dần.
   • Cấp nguồn DC24V và kiểm tra đèn trạng thái.
   • Điều chỉnh núm FREQ theo khoảng cách và tốc độ vật liệu.
   • Kiểm tra cảnh báo áp suất, điện áp cao và truyền thông.

4. Kiểm tra hiệu quả:

   • Đo điện áp bề mặt trước và sau khi xử lý.
   • Kiểm tra thời gian suy giảm tại trung tâm và hai đầu vùng làm việc.
   • Điều chỉnh áp suất, tần số hoặc khoảng cách nếu kết quả chưa đồng đều.
   • Lưu lại thông số cài đặt cho từng loại sản phẩm.

5. Bảo trì:

   • Ngắt nguồn điện và khí nén trước khi vệ sinh.
   • Làm sạch kim vonfram và vòng điện cực đối bằng dụng cụ phù hợp.
   • Kiểm tra vòi phun, đường khí và đầu nối Rc1/8 để tránh tắc hoặc rò khí.
   • Kiểm tra định kỳ cáp, đèn cảnh báo, RS485, I/O và tai lắp cơ khí.
   • Thay điện cực khi bị mòn, cong hoặc không còn đạt hiệu quả khử tĩnh điện.

Lưu ý khi sử dụng:

• Chỉ sử dụng khí nén sạch, khô, không chứa dầu và nước.
• Không vượt quá dải áp suất 0,1–0,5MPa.
• Không chạm vào kim phóng điện khi thiết bị đang hoạt động.
• Không tháo cáp nguồn, cáp truyền thông hoặc đường khí khi hệ thống chưa được ngắt an toàn.
• Không sử dụng trong môi trường có hơi nước ngưng tụ hoặc khu vực dễ cháy nổ nếu chưa có chứng nhận phù hợp.
• Việc tích hợp RS485 và I/O nên do kỹ thuật viên tự động hóa thực hiện.

Đối Tượng Phù Hợp

• Nhà máy film và nhựa: Khử tĩnh điện trên màng, tấm nhựa và vật liệu polymer.
• Doanh nghiệp in ấn và bao bì: Xử lý giấy, nhãn, film và túi đóng gói.
• Nhà máy điện tử: Giảm điện tích trên PCB, màn hình, kính và linh kiện.
• Nhà chế tạo máy: Tích hợp vào máy in, máy cán, máy cắt, máy đóng gói và máy tự động.
• Đơn vị kiểm soát ESD: Triển khai hệ thống trung hòa tĩnh điện có giám sát RS485 và I/O.
• Đơn vị bảo trì kỹ thuật: Thay thế, vệ sinh và hiệu chỉnh thanh ion trên dây chuyền đang vận hành.

Thông Tin Công Ty

#Hashtags

#ThanhIonKE60H #ThanhIonXungAC #ThanhIonKhuTinhDien #ThietBiKhuTinhDien #KiemSoatESD #ThanhIonCongNghiep